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但受自動化技術和加工要求等限制,在人工效率低下、熟手要求高、招工難、留人難、品質穩定性差、不良率高且人員工資、福利待遇不斷提高及客戶對交期、品質越來越高仍采用純人工揉線、人工上料、人工浸錫已無法滿足的今天的生產需要。
東莞縱城智能科技有限公司自主研發的溫度傳感器自動剝線插片焊接設備，取代了人工作業，大大的提高效率為工廠節省人力且保證品質的一致性和降低不良率。
選擇鋰電池封裝設備時，您是否遇到過類似問題？
電池厚度不一致，電池使用壽命短。電池厚度分布不均，影響電池裝配
無法滿足高能量密度的生產工藝
電解液揮發，對從業人員和設備有損害
多注、多抽，電解液使用量大，浪費多，設備損傷大，維護成本高。
傳統鋰電池封裝設備充放600次后，電池容量僅剩85%
提供一站式新型封裝設備服務
縱城運動式鋰電抽氣封裝設備，明顯提高電解液保有量一致性嗎，為高能量密度電池提供了可靠的工藝保障。
傳統抽氣封裝設備電池封裝后的電解液保有量呈現不可靠的隨機性，無法為高能量密度的電池生產提供可靠的工藝保證。
保液量樣本：2061pcs；保液量公差：+/-0.3g；電池保有量分布：CPK=1.314；良品率=99.99%
保液量樣本：2061pcs；保液量公差：+/-0.3g；電池保有量分布：CPK=0.54；良品率=89.50%
厚度樣本：2042pcs；厚度公差:+/-0.15mm；電池厚度分布：CPK=1.368；良品率=99.99%
厚度樣本：2042pcs；厚度公差:+/-0.15mm；電池厚度分布：CPK=1.07；良品率=98.86%
運動式鋰電抽氣封裝設備封裝電池循環測試：充放900次后，電池容量約為85%
傳統抽氣封裝設備電池循環測試：充放600次后，電池容量約為85%
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